防爆風機作為石油、化工、煤礦、醫藥、噴涂等易燃易爆場所的關鍵設備，其核心使命是保障生產安全。一旦發生故障，不僅會影響生產效率，更可能引發災難性事故。因此，建立一套科學、嚴謹的維護保養體系，是確保防爆風機長期穩定、安全、高效運行的“生命線”。
一、日常運行檢查：防患于未然
日常檢查是發現潛在問題的第一道防線，操作人員應在每次開機前后及運行中進行。
1.外觀與振動檢查：觀察風機外殼、葉輪、防護網等有無明顯變形、損傷或腐蝕。在運行時，用手觸摸機殼（確保安全前提下），感受振動是否異常增大。異常振動往往是葉輪不平衡、軸承損壞或地腳螺栓松動的前兆。
2.聲音：傾聽風機運行聲音。平穩的“嗡嗡”聲是正常的，若出現刺耳的摩擦聲、不均勻的撞擊聲或劇烈的轟鳴聲，應立即停機檢查。
3.儀表參數監控：密切關注電機的電流、電壓是否在額定范圍內，以及風機的壓力、流量等參數是否正常。異常波動通常預示著系統阻力變化或風機內部故障。
4.緊固與密封性：定期檢查各連接部位的螺栓是否緊固，特別是電機底座、葉輪鎖緊螺母等關鍵部位。同時檢查機殼與管道連接處的密封性，防止泄漏。
二、定期維護保養：深層次保障
僅靠日常檢查遠遠不夠，必須根據設備運行時長和環境狀況，執行定期的計劃性保養。
1.清潔工作：
葉輪清潔：定期清除葉輪上積聚的灰塵、油污或其他粘性物質。嚴重的積垢會破壞葉輪的動平衡，導致振動加劇、能耗增加。清潔時必須使用不起火的工具（如銅刷），并避免損傷葉輪表面。
機殼內部清潔：清理機殼內部的雜物，保持氣流通道暢通。
電機冷卻系統清潔：確保防爆電機表面的冷卻鰭片清潔，保證散熱良好，防止電機因過熱而降低防爆性能甚至燒毀。
2.軸承維護：軸承是風機的“心臟”。
潤滑：嚴格按照廠家規定的時間周期和牌號，加注或更換高質量的潤滑脂（潤滑油）。嚴禁過多或過少，過量加油會導致溫升過高，過少則潤滑不足。
檢查與更換：定期檢查軸承的磨損情況、間隙是否變大、運行是否有異響。達到使用壽命后，必須及時更換原廠或同等質量的軸承。
3.電氣系統檢查：
定期檢查防爆電機的接線口、電纜引入裝置等部位的防爆密封性是否完好，確保其防爆性能不受損。
檢查接地線是否牢固可靠，這是防止靜電火花的重要措施。
對電機絕緣電阻進行定期檢測，確保其符合安全標準。
三、專業檢修與大修：全面恢復性能
風機運行一定周期后（通常為一年或按廠家建議），應進行全面停機檢修。
全面解體檢查：對葉輪、主軸、機殼、密封件等進行全面檢查、清洗和探傷。
動平衡校正：葉輪重新安裝前，必須在專業動平衡機上校正平衡，這是消除振動最關鍵的一步。
防爆面檢查：仔細檢查所有防爆結合面，確保無劃傷、腐蝕，間隙和表面粗糙度符合防爆標準要求。
性能測試：大修完成后，應進行空載和負載試運行，全面檢測振動、溫度、噪聲、風量風壓等指標，確保其性能恢復到最佳狀態。
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